技術文檔-泊頭量具

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              墊鐵是機床的重要附件之一,一般放置在機床設備的底座。工業用戶通過合理安放或調整墊鐵來實現設備安裝的粗平、精平,這不僅關系到設備安裝的進度,還對設備的穩定運行和使用壽命有重要影響。
              為了防止墊鐵發生_變形,檢驗完畢或劃線完畢后,要把工件抬下來,不得長時間放在調整墊鐵上。
              將調整墊鐵分別放在機床各受力點下,每個墊鐵均受力后,然后調解墊鐵。可調解高度為3mm--15mm鑄鐵調解墊鐵調解方便,遷徙機動,不消打洞埋設地腳螺絲,不粉碎地面,是機床設置裝備部署安置工藝的一大革新。
              我公司的斜墊鐵,讓您合作放心的斜鐵加工廠家。斜鐵表面平整,沒有飛邊等。斜鐵加工的斜面粗糙度不得大于Ra25μm,斜度宜為1:20~1:10,對于中心較高或震動較大的設備采用1:20的斜度為宜。異型斜鐵加工工藝和普通斜鐵型號的加工工藝有著部分的區別。異型斜鐵有打孔的,開槽等,這些都有著各自的工藝平行度0.02的斜墊鐵是怎樣加工的?普通斜鐵的加工工藝為鋸床加工。然后在通過銑床精密磨床加工,使其上下表面的平行度達到0.02毫米。
              鑄鐵劃線平臺工作面涂一層很薄的顯示劑,然后與維修研具一起對研,對研后工件表面的某些凸點就會清晰的顯現出來,這個過程稱為顯點。常用的顯示劑有紅丹油和藍油,顯點后將顯示出的凸點刮去,經過反復的顯點和刮研,可使裝配平臺工作面的顯示點數逐步增多并均勻分布,這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。1.粗刮:粗刮的特點是采用長刮刀,行程較長(10mm-15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復.
              大理石平臺應采用細晶粒、結構致密的輝長巖、輝綠巖、花崗石(黑云母應小于5%、彈性模量應大于0.6×10—4Kg/cm2、吸水率應小于0.25%)等材料制造,其工作面硬度應大于70HS。
              T型槽平臺應采用細灰鑄鐵或合金制成,其工作表面硬度應達到170-220HB。
              ,斜鐵可以按2塊1對重疊使用;規格多、型號全、還可以根據用戶的需要或圖紙制造斜鐵.斜鐵定位的作用:1機床到位既可安裝,立刻生產2縮短安裝周期,節省安裝費用.3可使粗,精加工設備組成合理的生產單元,縮短工件周轉路線,減少在制品工序周轉過程的碰損率,降低生產費用.4可隨時根據工藝,生產需求,調整機床位置,減少二次安裝費用.&&斜墊鐵可以有效的衰減機器自身的振動,減少振動力外傳,阻止振動力傳入,調節機床的水平高度范圍也大。
              鑄鐵平臺熱處理在什么情況下才會使用回火呢?由于淬火后的鋼件一般不會拿來直接使用,須進行回火后才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大,直接使用常發生脆斷。
              在鑄鐵平臺熱處理中,馬氏體淬火是生產廠家常常使用的一種方法,由于鑄鐵平板各部位的冷卻不均勻,不可避免地出現熱應力和組織應力而導致零件變形。馬氏體淬火后,零件的尺寸穩定性主要受以下三種不同轉變的影響.
              鑄鐵平臺在加工中會經歷不同的幾個過程,其中熱處理工藝中一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。
              在鑄鐵平臺使用過程中,有些是用廠家想到獲取它的原始數據,操作方便基本可以分為三種,圖解法、旋轉法和計算法。同時測量截面與測點的分布需與評定鑄鐵平臺平面度誤差的原則相適應,當與評定原則不符時,則應考慮便于對測量結果進行基面變換。
              在工作人員對花崗石平臺進行調試之前,將平板放置在一個水平面,可以通過調節三個支承點的高度,用水平儀將花崗巖平臺大致調至水平,使平臺的負荷均勻分布于各支點上。大平臺增加的支承點需墊平穩,不可破壞水面。
              劃線平板的測量方式有多種,而我們常用的便是基礎的測量方法,例如平行度測量的基準面,固定量表座,然后使量表指針接觸在待測物表面上方,移動待測物,可檢查工件面與劃線平板面的平行度。
              劃線平板質量檢測非常重要,作為使用廠家在購買設備的時候,我們首先靠的是肉眼觀察,便是外觀質量檢查,這種檢查比較簡單,檢查是用肉眼或借助放大鏡,內窺鏡的鋒利的工具如錘子,小心暴露鑄鐵平板的表面缺陷。
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